Anti-vibrasyon takımla yapılan delik içi tornalama işleminde kesme parametrelerinin optimizasyonu

dc.contributor.advisorCan, Ahmet
dc.contributor.authorBanaz, Mustafa
dc.date.accessioned2019-08-20T11:27:32Z
dc.date.available2019-08-20T11:27:32Z
dc.date.issued2018
dc.departmentNEÜ, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Mühendisliği Anabilim Dalıen_US
dc.descriptionYüksek Lisans Tezi.YÖK Tez No:520443en_US
dc.description.abstractBu çalışmada, yüksek hassasiyete sahip hidrolik silindir kovanlarının delik iç yüzeyinin tornalanması esnasında en iyi yüzey pürüzlülüğünü sağlayacak olan kesme verilerinin optimizasyonu yapılmıştır. Kesme deneylerinde parametreler kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği(paso) olarak seçilmiş ve bu parametreler taguchi 3 seviye şeklinde belirlenmiştir. Çalışmada, konvansiyonel ve anti-vibrasyon kesici takımlar ile toplam 28 test yapılmıştır. Anti-vibrasyon takımlar tez kapsamında tasarlanıp üretilmiş olan, uzun boyda işlemeye elverişli ve sönümlemeli takımlardır. Yapılan testler sonucunda işlenen parçanın yüzey pürüzlülüğü ölçülmüştür. Tüm testlerin sonucunda ilerleme azaldıkça, yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği görülmüştür. Diğer sonuç ise standart katerler ile uzun sarkma oranlarında işlem yapıldığında sönümleme olmadığı için tırlamaya yol açtığıdır. Tasarlanan anti vibrasyon takım ile 10/1 L/D bağlama oranında bile konvasiyonel takımlarla elde edilen sonuçlara yakın yüzey pürüzlülüğü sonuçları elde edilmiştir.en_US
dc.description.abstractIn this study, optimization of cutting parameters are made which will give the best surface roughness value of boring operation of hydraulic cylinder tubes which has high precision. In cutting tests, the parameters are chosen as feed, depth of cut and cutting speed and these parameters are defined as taguchi 3 level. 28 different cutting tests are made with conventional and antivibration boring bar in this study. Anti-vibration boring bars has damping inside and available to use on long overhangs up to 10 times of boring bar diameter. This boring bar are designed and manufactured for this study. After cutting tests, surface roughnessof operation are measured on machined workpiece. As a result of tests, it is seen that surface roughness value is decreased when feed is decreased. The other result is that, machining with long overhangs with conventional null damping boring barscausing the chatter. A close surface roughness results are taken with designed anti-vibration boring bar on 10/1overhang ratio comparing to conventional boring bars and cutting parameters are optimized.en_US
dc.identifier.otherDiğer
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12452/730
dc.language.isotren_US
dc.orcid37142en_US
dc.publisherNecmettin Erbakan Üniversitesien_US
dc.relation.publicationcategoryTezen_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.subjectAnti-Vibrasyonen_US
dc.subjectHidrolik Silindir Kovanıen_US
dc.subjectOptimizasyonen_US
dc.subjectTaguchien_US
dc.subjectTırlamaen_US
dc.subjectTornalamaen_US
dc.subjectAnti-Vibrationen_US
dc.subjectChatteren_US
dc.subjectHydraulic Cylinder Tubeen_US
dc.subjectOptimizationen_US
dc.subjectTaguchien_US
dc.subjectTurningen_US
dc.titleAnti-vibrasyon takımla yapılan delik içi tornalama işleminde kesme parametrelerinin optimizasyonuen_US
dc.title.alternativeOptimization of process parameters in boring operation made with anti-vibration boring baren_US
dc.typeMaster Thesisen_US

Dosyalar

Orijinal paket
Listeleniyor 1 - 1 / 1
Yükleniyor...
Küçük Resim
İsim:
520443.pdf
Boyut:
12.99 MB
Biçim:
Adobe Portable Document Format
Açıklama:
Yüksek Lisans Tezi
Lisans paketi
Listeleniyor 1 - 1 / 1
Küçük Resim Yok
İsim:
license.txt
Boyut:
1.71 KB
Biçim:
Item-specific license agreed upon to submission
Açıklama: